Comment contrôler la qualité des produits usinés ?

"La qualité du produit est la responsabilité de tous." Les produits de haute qualité sont produits, gérés et contrôlés, pas simplement inspectés. "Le contrôle de la qualité des produits est un casse-tête pour chaque entreprise." Le contrôle de la qualité est un projet systématique avec ses propres lois et méthodes de contrôle uniques.

Si les bonnes méthodes de contrôle de la qualité ne sont pas maîtrisées, il sera très difficile de contrôler la qualité des produits usinés, et même certains problèmes de qualité inattendus peuvent survenir, causant de grandes pertes économiques à l'entreprise. Cependant, le contrôle de la qualité n'est en aucun cas une tâche facile ; c'est là que réside la compétitivité d'une entreprise. Un ingénieur en chef avec des décennies d'expérience a résumé six suggestions concises pour le contrôle de la qualité, espérant être utile à tous.

1. Ne déterminez pas le processus à la légère, et une fois le processus déterminé, ne le changez pas facilement.

1) S'il y a un problème de qualité avec le produit, il est nécessaire d'identifier la cause racine, les facteurs principaux ou les manifestations principales du problème.

2) Avant de comprendre clairement le problème, changer le processus à volonté cache en réalité la cause et le problème réels.

2. Le contrôle du processus doit avoir une forte conscience de la quantification et de la traçabilité.

1) La qualité dépend de nombreux facteurs ; ne négligez aucun détail.

2) Tous les détails doivent être contrôlés et enregistrés avec des données autant que possible.

3) Ne pas contrôler et tracer les détails du processus peut induire en erreur la formulation des mesures correctives et préventives.

3. Il faut être patient lors de la résolution des problèmes.

1) Ne soyez pas impatient et ne cherchez pas à tout résoudre d'un coup.

2) Ne négligez pas les situations anormales simplement parce qu'elles semblent sans rapport avec le problème à résoudre.

3) Lorsque vous ne pouvez pas trouver la cause ou le schéma, ne restez pas inactif. Vous pouvez contrôler et standardiser les facteurs d'influence analysés.

4) Revoyez certaines des expériences et règles acquises lors d'expériences et de résumés précédents.

5) Une fois que certaines expériences et schémas sont découverts, il vaut la peine de les approfondir et de les élever au rang de théories, même si cela entraîne un peu plus de coûts.

6) Il faut savoir qu'"un barrage de mille kilomètres peut être percé par un trou de fourmi", et aussi comprendre que "Yu Gong déplace les montagnes".

4. Une mentalité préventive doit être établie.

Le plus haut niveau de la gestion de la qualité est la prévention, pas la manière de remédier aux problèmes après leur survenue.

2) Il doit y avoir des signes avant qu'un problème de qualité ne survienne. Tout dépend de savoir si vous avez les méthodes, les moyens et l'expérience pour le surveiller et l'identifier.

3) Lorsque le même problème de qualité se reproduit une deuxième fois, il doit être pris très au sérieux.

4) Les données quotidiennes du processus et des résultats doivent être organisées avec certains outils, et des schémas et tendances de changement doivent être recherchés à partir des résultats organisés. Ces schémas et tendances affichées doivent être constamment corrigés.

5) Avant de traiter le produit, tous les éléments de contrôle doivent être aussi cohérents que possible.

5. Le contrôle de la qualité doit être effectué avec une mentalité de gestion.

1) Ne vous attendez pas à ce que la stabilité de la qualité du produit soit directement obtenue par les techniciens de processus.

2) La qualité du produit est fabriquée. Si le fabricant direct n'est pas géré, la qualité ne peut jamais être stable.

3) Par conséquent, il est nécessaire d'observer, de prêter attention et d'étudier la performance et l'état des fabricants directs des produits, et de gérer et mobiliser en réponse à ces performances et états.

4) Si la performance et l'état du fabricant direct du produit ne sont pas sous contrôle, une fois qu'un problème de qualité survient, vous ne pourrez jamais analyser précisément la cause.

5) Ne supposez pas que tant que toutes les exigences de contrôle de processus stipulées dans notre discipline de processus actuelle sont respectées, la qualité du produit sera forcément bonne.

6) Par conséquent, nos exigences de contrôle de processus doivent être constamment améliorées, et en même temps, nous devons aussi bien gérer les personnes.

6. Nous devrions écouter davantage les opinions et suggestions.

1) Ne pensez pas que parce que les autres ne comprennent pas clairement la réalité et ne peuvent pas résoudre les problèmes immédiatement, leurs opinions n'ont aucune valeur.

2) Mais eux, en particulier les fabricants directs des produits, peuvent nous donner beaucoup d'indices et de rappels.

3) Si vous pouvez résoudre ce problème, vous n'avez pas besoin d'écouter les opinions et suggestions de qui que ce soit. Mais lorsque vous ne pouvez pas le gérer, il est suggéré d'écouter les opinions et suggestions de tout le monde, et d'essayer et d'expérimenter avec elles, que vous soyez d'accord ou non.

4) La pensée de la gestion de la qualité touche souvent à la pointe de la technologie. Même un mot ou une plainte anodine peut indiquer ou impliquer une direction majeure d'innovation technologique. Par conséquent, le personnel professionnel et technique doit être celui qui prête attention aux détails et est bon pour les saisir.