Spécifications de précision des centres d'usinage simultané à cinq axes
Date de publication :
Aug 06,2025
Source :
La technologie de broche des machines-outils à cinq axes se divise principalement en deux catégories : les broches mécaniques traditionnelles et les broches électriques.
La précision de liaison à cinq axes dans une machine-outil centre d'usinage à portique à cinq axes fait référence à la manifestation globale de la précision de position et de la précision du contour ainsi que d'autres indicateurs pouvant être atteints lorsque la machine-outil se déplace simultanément et de manière collaborative sur la base des axes de coordonnées linéaires X, Y et Z en ajoutant deux axes de coordonnées rotatifs, à savoir l'axe AC ou l'axe BC.
Voici des descriptions spécifiques des différentes précisions :
Précision de position
Précision de positionnement : elle fait référence à la précision de position que chaque axe de coordonnées de la machine-outil peut atteindre sous le contrôle du dispositif de commande numérique. Par exemple, lorsqu'un centre d'usinage à liaison à cinq axes positionne un certain point, l'écart entre la position réelle et la position cible doit être dans la plage spécifiée.
Précision du contour
Rectitude : elle sert à mesurer le degré de conformité entre la trajectoire de mouvement réelle d'une machine-outil lors d'un mouvement d'interpolation linéaire et la ligne droite idéale, reflétant la précision de la machine-outil lors du traitement linéaire. Par exemple, lors du traitement de pièces d'arbre linéaires, elle peut garantir la rectitude de l'arbre.
Rondeur : elle fait référence au degré de proximité entre le cercle réel usiné par une machine-outil lors d'une interpolation circulaire ou du traitement de contours circulaires et le cercle idéal. Par exemple, lors du traitement des blisks des pales de moteur d'avion, il est nécessaire de garantir la rondeur de chaque cercle sur les blisks.
Perpendicularité et parallélisme : ils évaluent principalement la précision de position entre différents axes de coordonnées et directions de mouvement des machines-outils. La perpendicularité fait référence au degré auquel deux axes de coordonnées ou directions de mouvement sont perpendiculaires l'un à l'autre, tandis que le parallélisme fait référence au degré auquel deux axes de coordonnées ou directions de mouvement sont parallèles l'un à l'autre. Par exemple, lors du traitement de moules, il est nécessaire de garantir la perpendicularité et le parallélisme de chaque partie du moule.
Précision dynamique
Stabilité de la vitesse : elle fait référence à la régularité de la vitesse de déplacement de chaque axe de coordonnées de la machine-outil sous différentes vitesses d'avance. Ce n'est que lorsque la fluctuation de la vitesse est faible que la cohérence de la qualité de surface usinée peut être garantie.
Performance d'accélération : elle reflète la capacité de réponse et la précision de chaque axe de coordonnées de la machine-outil lors des processus d'accélération et de décélération. Une bonne performance d'accélération peut améliorer l'efficacité et la précision du traitement. Par exemple, lors du fraisage à grande vitesse, elle peut ajuster rapidement et précisément l'état de mouvement de l'outil.
Précision de liaison
Précision d'interpolation : elle fait référence au degré de proximité entre la trajectoire de mouvement réelle et la trajectoire d'interpolation théorique lorsque la machine-outil effectue des opérations d'interpolation en liaison multi-axes. Ce n'est qu'avec une haute précision d'interpolation que la précision de traitement des courbes et surfaces complexes peut être garantie.
Précision de synchronisation : elle fait référence à la performance de synchronisation du mouvement entre les axes de coordonnées dans l'usinage à liaison à cinq axes. Une bonne précision de synchronisation peut éviter les erreurs de forme et les problèmes de qualité de surface causés par le mouvement asynchrone des axes de coordonnées.
Global est un fabricant professionnel de machines-outils à cinq axes. Si vous avez des besoins, n'hésitez pas à nous consulter !
Actualités associées
Comment contrôler la qualité des produits usinés ? Voici 6 suggestions pour vous
Comment contrôler la qualité des produits usinés ?
Dix problèmes courants et solutions dans l'usinage de trous profonds
Dans le traitement des trous profonds, diverses difficultés de traitement sont souvent rencontrées. Aujourd'hui, l'éditeur a résumé dix problèmes courants dans le traitement des trous profonds et leurs solutions. Regardons cela ensemble.
Les machines-outils à commande numérique (CNC) sont des produits hautement intégrés qui combinent des technologies mécaniques, hydrauliques, électriques et informatiques. L'apparition de leurs pannes est généralement une réflexion globale des aspects mécaniques, hydrauliques et électriques.
Spécifications de précision des centres d'usinage simultané à cinq axes
La précision de liaison à cinq axes dans une machine-outil à portique à cinq axes fait référence à la manifestation globale de la précision de position et de la précision du contour ainsi que d'autres indicateurs pouvant être atteints lorsque la machine-outil se déplace simultanément et de manière collaborative sur la base des axes de coordonnées linéaires X, Y et Z en ajoutant deux axes de coordonnées rotatifs, à savoir l'axe AC ou l'axe BC.
Quels sont les avantages des broches électriques pour machines-outils CNC ?
La technologie de broche des machines-outils à cinq axes se divise principalement en deux catégories : les broches mécaniques traditionnelles et les broches électriques.