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Machines CNC intelligentes
Principalement engagé dans la modification de véhicules spéciaux ainsi que dans le traitement et la fabrication de moules de précision
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Têtes de fraisage à changement automatique de la série GTE3030C
La structure de la machine est analysée par éléments finis afin d’assurer une grande rigidité et de bonnes performances.
- Nom d'article： Têtes de fraisage à changement automatique de la série GTE3030C
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Détails du produit
Structure de machine à haute rigidité et haute précision.
● La structure de la machine est analysée par éléments finis (FEM) afin d’assurer une rigidité élevée et de bonnes performances.
● Système de compensation de la montée en température pour les déplacements thermiques des structures.
Technologie et équipements complets de compensation des mesures
● 25 ans d’expérience dans la fabrication de machines : mesure‑analyse‑compensation
Excellentes performances d’usinage à 5 axes (tête de fraisage KESSLER)
● La tête de fraisage à entraînement direct est particulièrement adaptée aux applications d’usinage sur 5 axes simultanés, ainsi qu’aux usinages 3+2 et 5 faces, le tout en une seule installation.
Usinage de surfaces 3D complexes en une seule opération.
● Éliminer les interférences et les vibrations dues à la longueur de l’outil
● Grâce à une broche à grande vitesse, il est possible d’utiliser une fraise de petit diamètre pour le fraisage des angles.
Système de contrebalancement dynamique
● Le système de contrebalancement à l’azote assure une réponse dynamique
● avec le circuit à boucle fermée équilibrant le poids de la culasse.
Spécifications des machines-outils
Conception globale de la structure de la machine |
Structure d’outil à grande rigidité et haute précision La conception structurelle thermiquement symétrique « boîte dans la boîte » garantit la rigidité de la machine‑outil et sa précision d’usinage ; les éléments structurels font l’objet d’une analyse par la méthode des éléments finis (MEF) et sont équipés d’un système de compensation des déplacements thermiques et de la montée en température. |
| Caractéristiques de la machine 1. Changement entièrement automatique de la tête de fraisage. 2. Les opérations d’affûtage et de finition sont toutes deux réalisées sur une même machine. 3. La vitesse de la broche, le couple et la puissance peuvent être personnalisés. |
Systèmes CNC Systèmes CNC à 5 axes FANUC / HEIDENHAIN TNC 640 / SIEMENS ONE |
| Options d’outillage machine Système de mesure d’outils laser Système de mesure de la pièce à usiner Changeur automatique d’outils Alimentation en liquide de refroidissement du centre de la broche Système de protection contre les collisions et de surveillance des vibrations Système de compensation des déplacements thermiques structurels et de la montée en température Vitesse de la broche, couple et puissance (en option) Système de vidéosurveillance Couvercle supérieur entièrement fermé |
Système de contrôle Systèmes de régulation de température distincts pour la broche et le moteur linéaire. |
Images détaillées
Informations supplémentaires
La série GTE‑C est un centre d’usinage à portique, de type surplombant, à cinq axes, doté d’une fonction de changement entièrement automatique de la tête de fraisage. Équipé de deux têtes de fraisage à cinq axes sur une même machine, il est conçu pour répondre à un large éventail de besoins et d’applications en matière d’usinage.
La machine-outil présente une conception de type pont roulant, avec une traverse mobile et une table de travail fixe, offrant un encombrement compact et une capacité de charge élevée pour la table. La traverse adopte une structure thermiquement symétrique « boîte dans boîte » et est équipée de quatre guidages à haute rigidité, assurant efficacement la rigidité de la machine ainsi que sa précision d’usinage. Les axes linéaires X, Y et Z sont dotés d’encodeurs linéaires, tandis que les axes A et C sont équipés d’encodeurs rotatifs, permettant un contrôle en boucle fermée complet de la machine.
La machine-outil est équipée de deux têtes de fraisage à cinq axes : une tête de fraisage BBT50 à couple élevé, développant un couple de 300 N·m, et une tête de fraisage haute vitesse capable d’atteindre 20 000 tr/min. Cette configuration permet à une même machine d’effectuer aussi bien les opérations de dégrossissage que de finition sur des moules, ainsi que l’usinage de matériaux de dureté variable — tels que les alliages de titane et les alliages d’aluminium — sur la même machine.
La machine-outil est équipée de deux changeurs d’outils entièrement automatiques, rendant l’usinage plus intelligent et plus flexible.
Démonstration de l’usinabilité et du couple
| Modèle | Unité | GTE3030C | Course optionnelle | |||
| Course | Axe X (Pont se déplaçant en avant et en arrière) | mm | 3000 | 2500-40000 | ||
| Axe Y (Selle se déplaçant à droite et à gauche) | mm | 3000 | 2500~5000 | |||
| Axe Z (Course de la tête de fraisage vers le haut et vers le bas) | mm | 1500 | 1000-1500 | |||
| Nez de broche à la table de travail | mm | 100-1600 | ||||
| Distance entre les colonnes | mm | 4700 | 4200-5700 | |||
|
Table de travail |
Dimensions de la table de travail | mm | 3500x2800 | Changeable | ||
| Rainure en T | mm | 22x250 | ||||
| Capacité de charge | ton/㎡ | 8 | ||||
|
Broche |
Conicité du trou de broche | - | BBT50 | HSK-A63 | HSK-A100 | |
| Vitesse maximale de la broche | tr/min | 6000 | 20000 | 7000 | ||
| Puissance nominale de la broche | kW | 37 | 30 | 52 | ||
| Couple maximal de la broche | Nm | 300 | 96.7 | 750 | ||
|
Tête de fraisage |
Angle de rotation | Degré | A=±180;C=±360 | |||
| Vitesse de rotation | tr/min | 10 | ||||
| Couple d'inclinaison (S6) | Nm | A=1600; C=2180 | A=2400;C=2180 | |||
| Couple de serrage | N-m | A=7000; C=15000 | A=10000;C=15000 | |||
| Précision de positionnement angulaire | Sec | A=±5; C=±5 | ||||
| Unité minimale d'indexation | Degré | 0.0001 | ||||
|
Vitesse |
Vitesse de déplacement rapide | m/min | X.Y:20/50; Z:20 | |||
| Vitesse d'usinage | m/min | 10 | ||||
|
Magasin d'outils
(Optionnel) |
Nombre de poches | pcs | 32 | 48 | 32 | |
| Longueur maximale de l'outil | mm | 400 | 300 | 400 | ||
| Diamètre maximal de l'outil | mm | 125 | 75 | 125 | ||
| Sans outils adjacents | mm | 160 | 125 | 160 | ||
| Poids maximal de l'outil | kg | 20 | 8 | 20 | ||
|
Dimensions et poids |
Puissance totale | kW | 110 |
changeable selon le déplacement |
||
| Surface au sol (LxPxH) | mm | 7600x8100x6150 | ||||
| Poids de la machine | tonne | 52 | ||||
| Système de contrôle de la machine-outil | Système CNC | - | FANUC/Heidenhain/SIEMENS | |||
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Questions fréquemment posées
Quels sont les principaux équipements logistiques proposés par Dacheng Machinery ?
Les principaux équipements logistiques de Dacheng comprennent des niveleurs de quai, des hayons élévateurs hydrauliques pour camions, des rampes mobiles pour cours et des tables élévatrices à ciseaux hydrauliques.
Combien de capacités de charge sont disponibles pour les niveleurs de quai ?
Les niveleurs de quai hydrauliques Dacheng supportent de 6 t à 20 t et peuvent être personnalisés selon les exigences du client.
Combien de cylindres utilise un hayon élévateur hydraulique ?
Les élévateurs de hayon Dacheng utilisent cinq cylindres : deux cylindres de levage, deux cylindres de volet, et un cylindre d'équilibre.
Quels sont les points forts des niveleurs de quai Dacheng ?
Points forts : acier structurel provenant des principales aciéries nationales, ainsi que des groupes motopropulseurs et joints importés d'Italie.
Quels matériaux de plate-forme sont proposés pour les hayons élévateurs hydrauliques ?
Des ponts en acier ou en alliage d'aluminium sont disponibles.
Quelles sont les caractéristiques des rampes mobiles de cour Dacheng ?
Les poutres latérales et les poutres transversales sont en acier en forme de I ; le pont est en treillis d'acier galvanisé pour la durabilité et l'apparence.
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