Papouasie-Nouvelle-Guinée Série haute vitesse GTE3030

La structure de la machine est analysée par éléments finis afin d’assurer une grande rigidité et de bonnes performances.

Description du produit

Structure de machine à haute rigidité et haute précision.

● La structure de la machine est analysée par éléments finis (FEM) afin d’assurer une grande rigidité et de bonnes performances.

● Système de compensation de la montée en température pour les déplacements thermiques des structures.

 

Technologie et équipements complets de compensation des mesures

● 25 ans d’expérience dans la fabrication de machines : mesure‑analyse‑compensation

Excellentes performances d’usinage à 5 axes (tête de fraisage KESSLER)

● La tête de fraisage à entraînement direct est particulièrement adaptée aux applications d’usinage sur 5 axes simultanés, ainsi qu’aux usinages 3+2 et 5 faces, le tout en une seule installation.

Usinage de surfaces 3D complexes en une seule opération.

● Éliminer les interférences et les vibrations de l’outil dues à sa longueur

● Grâce à une broche à grande vitesse, il est possible d’utiliser une fraise de petit diamètre pour le fraisage des angles.

Système de contrebalancement dynamique

● Le système de contrebalancement à l’azote assure une réponse dynamique

● avec le circuit à boucle fermée équilibrant le poids de la culasse.

 

       

 

Spécifications des machines-outils

Conception globale de la structure de la machine
La série GTE de machines-outils se caractérise par une conception à portique surélevé, avec une traverse mobile et une table de travail fixe. Elle présente un encombrement compact et une capacité de charge de la table de 8 tonnes par mètre carré.

Structure d’outil à grande rigidité et haute précision
Les éléments structurels ont fait l’objet d’une analyse par la méthode des éléments finis (MEF), garantissant une rigidité statique et dynamique exceptionnelle, et sont équipés d’un système de compensation des déplacements thermiques et de la montée en température.
Conduire
Les axes X et Y sont entraînés directement par des moteurs linéaires (Bosch Rexroth, Allemagne), bien qu’un entraînement à vis à billes soit également proposé en option.
Tête de broche
La configuration standard est équipée d’une broche KESSLER allemande ; selon les exigences d’usinage, les clients peuvent choisir entre des broches HSK-A63 et HSK-A100.
Système de contrôle
Systèmes de régulation de température distincts pour la broche et le moteur linéaire.
Haute efficacité, haute précision
Avance rapide de 50 m/min ; accélération de 0,5 G ; structure compacte et rigide.
Système CNC
Livré de série avec un système CNC HEIDENHAIN 640 ; un système CNC SIEMENS à 5 axes est disponible en option.

Capacités d’usinage 5 axes de pointe
* La tête de fraisage à double axe à entraînement direct renforce la polyvalence de la machine. Qu’il s’agisse d’usinage 5 axes continu, d’usinage 3+2 axes ou d’usinage sur cinq faces, la pièce peut être usinée de bout en bout en une seule installation, réduisant ainsi au maximum les temps d’arrêt.

* Les surfaces 3D complexes peuvent être usinées en une seule opération.

* La découpe multi‑angles réduit les problèmes d’interférence de l’outil et de vibrations dus à des outils trop longs.

* Associé à une broche haute vitesse, il permet d’effectuer des coupes avec des outils de petit diamètre, réduisant ainsi la surface nécessitant un usinage par décharge électrique.

* Équipé de moteurs linéaires, il améliore les performances dynamiques pour permettre un véritable usinage à 5 axes à grande vitesse.

 

 

Images détaillées

 

 

 

Informations supplémentaires

 

Les machines portiques à cinq axes à grande vitesse sont largement utilisées pour l’usinage à haute vitesse et à haute précision dans l’industrie aérospatiale, ainsi que pour la fabrication de moules en plastique et en métal et de pièces détachées d’usage général.

 

 

Vitrine de la fabrication des impulseurs

 

 

Structure d’outil à grande rigidité et haute précision

 

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